📘 Создание энергоэффективного оборудования непрерывного действия, обеспечивающего симметричный на заданную глубину нагрев под термообработку изделий шарообразной формы без окисления и обезуглероживания исключительно актуально для ряда отраслей промышленности, в частности в массовых производствах мелющих тел для горно – обогатительных фабрик и цементных заводов, шариков подшипников качения и клапанов в гидравлических системах, в том числе высокоизносостойкие шарики в обратных клапанах глубинных насосов для нефтедобычи и др. Более всего этой востребованной промышленностью совокупности качеств нагрева отвечает индукционный способ с прямым и высокоскоростным (секунды – доли секунды) превращением электрической энергии в тепловую, отличающийся простотой регулирования температуры и глубины прогрева, что позволяет получать после закалки и отпуска оптимальное сочетание высокой поверхностной твёрдости изделий (контактная выносливость) с относительно пластичной сердцевиной (противораскалываемость). Представленная работа посвящена разработке технологии, направленной на создание комплексов оборудования, обеспечивающих высококачественный нагрев металлических шаров под термообработку.