Разработка и технология производства биметаллических отливок

📒 Диффузионное алитирование позволило решить такую важную техническую проблему, как создание биметаллических отливок, состоящих из стали или чугуна и алюминия или его сплавов. В зоне перехода от черного металла к алюминию создается необходимая механическая прочность, благодаря наличию диффузионного слоя сохраняется высокая теплопроводность системы. Биметаллические отливки, прежде всего, применяют тогда, когда нужно отвести значительное количество тепла. Технологический процесс производства биметаллических отливок железо алюминий с металлической связью впервые был разработан в 1941 г. и описан в работе. По этой технологии вначале производится тщательная пескоструйная очистка железных изделий от всех загрязнений. После очистки изделия погружают в ванну для алитирования при температуре 830 - 880 °С. В зависимости от температуры плавления сплава для алитирования длительность алитирования должна быть по возможности короткой, но достаточной для образования равномерного диффузионного слоя. Толщина слоя должна быть минимальной (10 - 20 мкм), так как с возрастанием толщины увеличивается его хрупкость и уменьшается прочность.